PRODEVAL optimise le SAV de 200 sites de production de Biogaz

Interventions de maintenance

6 500 dans l’année

Nombre d’utilisateurs

100 utilisateurs

Nombre de documents

95 000

Le contexte

PRODEVAL est une société spécialisée et leader dans le traitement et la valorisation du biogaz, elle recense plus de 200 sites en France et est présente dans de nombreux pays comme l’Italie, le Canada et la Tchécoslovaquie. 

Les équipes de PRODEVAL utilisaient une solution de GMAO classique, celle-ci était lourde d’utilisation et les processus n’étaient pas optimisés. En effet, les utilisateurs devaient retraiter les photos prises lors des interventions pour les associer aux bonnes tâches. De plus, elle ne permettait pas l’accès à la documentation en mobilité. 

Ces problématiques ont donc poussé PRODEVAL à revoir son fonctionnement pour gagner en efficacité. 

Le besoin

Pour gagner en rapidité et en performances PRODEVAL avait besoin d’un logiciel permettant de : 

  • Planifier et ordonnancer les interventions de maintenance
  • Rapatrier par voie informatique la traçabilité des rapports
  • Accéder à la documentation technique du site en version mobile
  • Travailler en mode déconnecté 

Le déploiement de DOMMS® chez PRODEVAL

infographie étude de cas prodeval

Et maintenant ? 

DOMMS® a pu répondre aux problématiques rencontrées par PRODEVAL en proposant des modules de maintenance et de gestion documentaire performants. Ces éléments ont pu améliorer la productivité des équipes de PRODEVAL. 

Les équipes ont été séduites par la simplicité, la gestion multisite et le pragmatisme de l’outil et ont même souhaité le développement de fonctionnalités spécifiques (comme un accès personnalisé à leurs clients qui leur permet de mieux communiquer pour le suivi du SAV). Désormais 20 techniciens itinérants de maintenance, utilisent nos applications mobiles quotidiennement pour le suivi de leurs activités. 

Témoignage

« L’outil DOMMS est devenu notre meilleur allié ! Il nous permet de gagner en réactivité : et c’est un élément indispensable lorsqu’on travaille au sein d’un S.A.V.

La planification de nos maintenances est automatique et les envois des pièces sont pré-programmés : la base de notre organisation est donc fondée.

Nos techniciens ont toute la documentation nécessaire sous la main pour mener à bien leurs interventions et peuvent nous faire un retour rapide sur les anomalies rencontrées sur site.

L’historique de chaque site nous permet aussi une meilleure communication avec nos clients. Clients qui auront très prochainement aussi leurs propres accès, ce qui consolidera nos échanges.

Tout est donc au rendez-vous pour nous faire gagner du temps et avoir un meilleur suivi auprès de nos clients ! »

Alicia- Assistante d'exploitation

La disponibilité des équipements améliorée chez VEOLIA

Traitement des déchets

740 000 personnes

Opérations de maintenance

8 000 par an

Déchets traités

15 651 tonnes par an

Le contexte

VEOLIA est une multinationale, chef de file mondial des services collectifs. Elle commercialise des services de gestion du cycle d’eau, de la gestion et de la valorisation des déchets ainsi que de la gestion d’énergie. 

VEOLIA avait une GMAO classique mais peu adaptée au terrain car elle ne disposait pas d’application mobile. Elle avait besoin d’un outil pouvant améliorer et maintenir les équipements dans le meilleur état possible. 

Le besoin

Pour répondre à un système de maintenance aussi important que ce centre de tri, VEOLIA avait besoin de : 

  • Suivre et réaliser sa maintenance en mobilité (préventive, curative, améliorative)
  • Planifier et ordonnancer les interventions de maintenance
  • D’avoir accès à sa documentation technique
  • Suivre les stocks de pièces de rechange et consommables
  • Suivre ses performances (KPI)
  • Pouvoir travailler en mobilité et en mode déconnecté

Le déploiement de DOMMS® chez VEOLIA

infographie étude de cas véolia

Et maintenant ? 

Cette solution a permis à VEOLIA de s’acclimater à un outil qui, dans bien d’autres versions classiques, peut être complexe d’utilisation et finalement peu utilisé. 

L’utilisation de ces outils est désormais quotidienne et les utilisateurs remontent des anomalies rencontrées sur site afin de tracer et surtout de pouvoir prendre des décisions. 

La maintenance préventive chez GASCOGNE PAPIER

Production

150 000 tonnes de papier
produit par an

Nombre de rondes

1000 rondes
par an 

Le contexte

GASCOGNE PAPIER est une usine située à Mimizan, qui produit des gammes de papiers naturels, techniques et innovants à destination d’emballages et d’industries.

Au sein de GASCOGNE PAPIER des rondes techniques étaient effectuées (raffineurs, turbines, évaporateurs, lessiveurs…) cependant ils ne disposaient d’aucune traçabilité. En effet, les rondes n’étaient que de simples vérifications, sans support ni papier. De ce fait ils manquaient d’informations sur l’état de leurs équipements ce qui engendrait des arrêts fréquents de production et par conséquent une perte de temps et d’argent.   

Le besoin

Dans ce contexte, GASCOGNE PAPIER avait besoin d’un logiciel qui leur permettrait de : 

  • Planifier des rondes 
  • Remonter les anomalies des équipements
  • Remonter des indicateurs de performance
  • Visualiser les rondes en retard & les anomalies sur une page externe à DOMMS®
  • Consulter la documentation technique liée à chaque équipement

Le déploiement de DOMMS® Rondes

Et maintenant ? 

Depuis le déploiement de DOMMS®, les techniciens de GASCOGNE PAPIER effectuent des rondes régulières et digitalisées. Les remontées d’anomalies sont instantanées, ce qui leur permet d’avoir une réelle traçabilité que ce soit sur les tablettes ou sur PC. De plus, la documentation technique utile aux rondes est maintenant consultable, sur tablette, à tout moment, où qu’ils soient. GASCOGNE PAPIER voit donc l’efficacité de ses techniciens optimisée.