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Maintenance préventive : comment la GMAO peut vous aider à éviter les pannes

La maintenance préventive est définie par l’Afnor comme une maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien. Elle est subdivisée en :

  • Maintenance conditionnelle, qui repose sur la surveillance de paramètres critiques des machines pour anticiper les pannes.
  • Maintenance systématique, appliquée à des intervalles prédéfinis sans contrôle préalable de l’état de l’équipement.
  • Maintenance prévisionnelle, basée sur des modèles statistiques permettant d’anticiper les tendances et les comportements futurs, avant la survenue de défaillances graves.

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Autrement dit, la maintenance préventive repose sur des inspections et des entretiens planifiés qui ont pour but de maintenir les équipements en bon état de fonctionnement et d’intervenir, si besoin, avant qu’une défaillance ne survienne. Avec une stratégie de maintenance bien définie, chaque entreprise peut optimiser la disponibilité de ses équipements, réduire ses coûts de maintenance ou encore prolonger la durée de vie de ses équipements.

Optimisez votre maintenance préventive avec la GMAO

Définition et enjeux de la maintenance préventive

L’objectif de la maintenance préventive est de maintenir les équipements en condition opérationnelle et de réaliser les actions nécessaires pour éviter que des pannes ne se produisent, évitant ainsi les temps d’arrêt non programmés et les coûts associés.

La maintenance préventive combinée à un outil de GMAO, permet une organisation structurée. De plus, la GMAO permet d’enregistrer toutes les interventions et de générer des indicateurs clés à exploiter (ex : temps d’intervention, équipement qui a connu le plus de maintenance, etc…) Également, les techniciens seront en mesure de déterminer avec leur responsables quels équipements ont nécessité des temps d’arrêts prolongés, la périodicité des remplacements des pièces, l’état des équipements.

L’analyse des comptes rendus issus de la GMAO, des retours d’expérience terrain, de la documentation technique (nomenclature, documents/recommandations constructeur) associés à l’expertise d’ingénieurs conseil en maintenance (bureau d’études, etc…) permettent aux entreprises de définir leur plan de maintenance préventive de manière stratégique et très opérationnelle.

💡La GMAO DOMMS vous offre une solution 360° : la GMAO issue du terrain crée par et pour les techniciens. Avec ses modules Mobility, Rondes, Performances, Databook, DOMMS assure la préparation, le suivi et le pilotage de la maintenance, le tout complété par l’expertise d’ingénierie de maintenance d’Ovalie Tech.

Définition d’un plan de maintenance préventive

L’établissement d’un plan de maintenance est un élément essentiel de structuration de la maintenance préventive. Il est constitué de l’ensemble des opérations à réaliser pour les interventions, les rondes et contrôles sur tous les équipements d’une installation. Il permet d’évaluer les coûts et établir des scénarios adaptés et optimisés à chaque site. Il est évolutif tout au long du cycle de vie des équipements.

Le plan de maintenance se construit en fonction de plusieurs éléments :

  • La liste des équipements de l’installation ;
  • Les préconisations temporelles et techniques des constructeurs ;
  • La règlementation en vigueur applicable ;
  • La criticité des équipements ;
  • Les consignes de sécurité ;
  • Les retours d’expérience du site ;
  • Les ressources de l’entreprise et contraintes du site.

Fonctionnalités principales

  • Surveillance régulière : Suivi des équipements pour détecter des signes d’usure.
  • Interventions planifiées : Réparations et remplacements anticipés des pièces critiques.
  • Optimisation des performances : Maintien des performances optimales et de la sécurité des équipements.

Pourquoi est-il indispensable ?

  • Réduction des arrêts imprévus : Limite les interruptions de production dues aux pannes.
  • Économies à long terme : Diminue les coûts élevés de réparation d’urgence.
  • Prolongation de la durée de vie des équipements : Augmente la fiabilité et la longévité du matériel.
  • Conformité réglementaire : Respecte les normes de sécurité et de maintenance imposées.

En somme, un plan de maintenance préventive assure la fiabilité et la qualité des opérations et gammes de maintenance. Il permet aussi de réduire les risques de défaillances majeures.

Les avantages de la maintenance préventive

Réaffectation périodique des ressources

L’analyse continuelle des indicateurs de maintenance permet d’améliorer l’affectation et la planification des ressources et des moyens en tenant compte des équipements nécessitants le plus de vigilance.

Réduction des coûts

L’un des principaux atouts de la maintenance préventive est la réduction des coûts opérationnels. En évitant les pannes imprévues grâce à des interventions planifiées, les entreprises minimisent les pertes de production et réduisent les dépenses liées aux réparations d’urgence.

La GMAO joue ici un rôle central en permettant une planification fine des interventions durant les périodes de faible activité. Ainsi, les entreprises optimisent non seulement leur temps, mais aussi leurs ressources, tout en réduisant les coûts de maintenance corrective.

Amélioration de la durée de vie des équipements

Grâce à la maintenance préventive, les équipements sont entretenus régulièrement, ce qui prolonge leur durée de vie. En intervenant avant que les problèmes ne surviennent, les entreprises maximisent le retour sur investissement de leurs actifs.

La GMAO DOMMS propose un suivi du cycle de vie des équipements, facilitant l’identification des moments clés pour intervenir, en s’assurant que les machines restent en bon état de fonctionnement.

Sécurisation des opérations et des collaborateurs

La maintenance préventive contribue également à sécuriser les opérations industrielles. En maintenant les équipements en parfait état de marche, les risques d’accidents de travail sont considérablement réduits, protégeant ainsi les employés et minimisant les risques juridiques pour l’entreprise.

DOMMS permet une gestion des indicateurs de sécurité via sa GMAO, en centralisant les informations importantes sur l’état des équipements.

Amélioration de la fiabilité de la production

La maintenance préventive, soutenue par une GMAO performante, améliore la fiabilité des processus de production. En évitant les interruptions imprévues, les entreprises maintiennent un niveau optimisé de production et répondent aux attentes de leurs clients sans interruption indésirable.

La GMAO DOMMS se distingue par ses capacités de gestion des opérations (rondes, interventions, suivis…) et des stocks, assurant que les interventions sont effectuées de manière proactive et que toutes les ressources sont disponibles en temps voulu.

Quelles sont les opérations de maintenance préventive ?

Les opérations de maintenance préventive sont des interventions planifiées et régulières effectuées sur les équipements. En voici quelques exemples courants :

  • inspections visuelles, rondes et suivis périodiques,
  • visites règlementaires,
  • nettoyages et lubrifications,
  • calibration des équipements,
  • remplacements des pièces qu’elles ne soient trop abîmées,
  • tests de performance,
  • vérifications des systèmes de sécurité,
  • mises à jour logicielles,
  • révisions générales.

Le rôle de la GMAO dans la maintenance préventive

La GMAO est un outil incontournable pour mettre en œuvre une stratégie de maintenance préventive efficace. En collectant, centralisant et analysant les données relatives aux actifs des entreprises, elle transforme la manière dont la maintenance est planifiée et exécutée.

→ Lire aussi — Logiciel GMAO : quelles sont les fonctionnalités incontournables d’un logiciel de maintenance assistée ?

Collecte de données en temps réel

Les logiciels GMAO, comme ceux proposés par DOMMS, permettent une collecte de données en temps réel sur l’état et la performance des équipements.

L’interfaçage avec les autres logiciels de gestion (SIRH, supervision… ) avec les capteurs IoT (Internet des objets) permet de surveiller continuellement des indicateurs clés tels que la température, les vibrations et d’autres paramètres critiques. Ces données, centralisées dans la GMAO, sont essentielles pour garantir une maintenance préventive optimisée.

Analyse et planification des interventions

Les outils d’analyse intégrés dans la GMAO exploitent les données collectées pour planifier les interventions de maintenance de manière optimale.

Grâce à ses fonctionnalités avancées de gestion de la maintenance, DOMMS génère des plans de maintenance en tenant compte des historiques d’interventions, des alertes de performance et des temps de fonctionnement des machines.

Cette approche garantit que les interventions sont effectuées au moment opportun, évitant ainsi les pannes imprévues.

Gestion des pièces de rechange

Une fois les interventions planifiées, la GMAO DOMMS aide à gérer les stocks. Cela assure que toutes les pièces de rechange nécessaires sont disponibles, réduisant ainsi les temps d’arrêt dus à des ruptures de stock. En conséquence, les temps d’arrêt des équipements sont considérablement réduits, optimisant ainsi la performance globale des opérations de maintenance.

Remontée des anomalies

Une GMAO comme celle de DOMMS offre également un système efficace pour la détection et la remontée rapide des anomalies observées par les opérateurs et les techniciens lors des inspections et des interventions. Dès qu’une anomalie est identifiée, elle est immédiatement signalée à travers l’outil, permettant aux équipes de maintenance de réagir sans délai. Cette réactivité contribue à maintenir un niveau élevé de sécurité pour les équipements et assure la continuité des opérations, tout en réduisant les risques de défaillance majeure. En permettant une prise de décision rapide, ce système minimise les interruptions imprévues et optimise la gestion des incidents techniques.

La maintenance préventive, soutenue par une gestion efficace via la GMAO, représente une avancée majeure pour le secteur industriel. En adoptant cette approche, les entreprises passent d’une position réactive à une stratégie proactive, réduisant ainsi les coûts, prolongeant la durée de vie des équipements et améliorant la sécurité et la fiabilité des opérations.

Avec l’évolution continue des technologies, la maintenance préventive, complétée par une GMAO comme DOMMS, devient un atout indispensable pour que les entreprises gagnent encore en compétitivité dans un marché en constante mutation. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions GMAO-GED-Rondes !

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