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MTBF : Le KPI numéro 1 pour mesurer la fiabilité de vos équipements 

MTBF : Le KPI numéro 1 pour mesurer la fiabilité de vos équipements Tout le monde veut « moins de pannes » et « plus de disponibilité », mais peu d’équipes savent mesurer objectivement la fiabilité industrielle. Résultat : on se fie trop souvent au ressenti (« cette machine casse tout le temps ») plutôt qu’à un indicateur de performance clair, piloté via la GMAO.   Le MTBF (Mean Time Between Failures, ou Temps Moyen de Bon Fonctionnement) transforme vos impressions en données chiffrées. C’est la base de toute stratégie de maintenance proactive. Bien utilisé dans un outil comme DOMMS, il devient un levier pour prioriser vos actions et fiabiliser durablement vos installations. 1. Définition du MTBF : De quoi parle-t-on exactement ? Sur le terrain, le MTBF (Mean Time Between Failures, ou Temps Moyen de Bon Fonctionnement) répond à une question simple : combien de temps, en moyenne, vos équipements fonctionnent-ils avant de tomber en panne ?   Ce qu’il faut retenir :   Fiabilité des systèmes réparables : Le MTBF ne s’applique qu’aux machines que l’on répare (pour le reste, on parle de MTTF).   Indicateur de fréquence : Plus le MTBF est élevé, plus votre équipement est fiable.   Focus sur le fonctionnement : Il ne mesure pas la durée de la réparation (rôle du MTTR), mais l’intervalle de « bonne santé » entre deux pannes.   2. Calcul du MTBF : Comment faire et comment éviter les pièges classiques Pour obtenir un indicateur fiable, la formule mathématique est simple, mais la collecte des données doit être rigoureuse :   MTBF = Temps de fonctionnement total sur la période / nombre de pannes sur la période  Les précisions cruciales pour votre calcul :   Le temps de fonctionnement réel : C’est le point où beaucoup d’entreprises se trompent. Il faut exclure le temps d’arrêt planifié (maintenance préventive, pauses, changements de série). On ne compte que le temps où la machine est censée produire.  Le nombre de pannes : On comptabilise uniquement les défaillances imprévues (correctif), pas les arrêts pour révision.   Exemple :   Sur une journée de 24 h, une machine subit 3 pannes (total 3,5 h d’arrêt) et une maintenance préventive programmée (1 h).   Temps de fonctionnement réel : 24 h – 3,5 h – 1 h = 19,5 h.   MTBF : 19,5 h / 3 ≈ 6,5 h entre deux pannes en moyenne.   3. Pourquoi le MTBF est-il vital pour votre maintenance ? Pris au sérieux, le MTBF devient un outil d’aide à la décision stratégique :   Identifier les « mauvais élèves » : Repérez les équipements critiques qui saturent vos ressources.   Prioriser les analyses de causes : Un MTBF qui chute doit déclencher immédiatement une méthode de résolution de problème (5 Pourquoi, Ishikawa).   Valider vos plans d’action : Si vous changez un fournisseur de pièces ou modifiez un mode opératoire, le MTBF doit remonter. C’est la preuve par la donnée.   Arbitrer le « Réparer ou Remplacer » : Un MTBF qui se dégrade structurellement malgré le préventif indique une machine en phase d’usure terminale.   Focus : Détecter la « mortalité infantile » Le MTBF est un excellent détecteur de problèmes de qualité. Un MTBF très faible juste après une révision majeure indique souvent une défaillance précoce : défaut de pièce neuve, erreur de montage, intervention en « errance » ou mauvaise manipulation au redémarrage.   Le conseil DOMMS : En suivant le MTBF par intervenant ou fournisseur dans votre GMAO, vous identifiez si ces pannes précoces sont systémiques et ajustez vos procédures de contrôle.   4. SDF, FDM et Maintenance Conditionnelle : Aller plus loin Le MTBF ne vit pas seul. Chez Ovalie Tech, cet indicateur est au cœur des études de Sûreté de Fonctionnement (SDF) et des analyses FDM (Fiabilité, Disponibilité, Maintenabilité).   Il joue également un rôle clé dans la maintenance conditionnelle et prévisionnelle. En surveillant les « signaux faibles » et en analysant l’évolution du MTBF, vous pouvez déterminer avec précision le moment idéal pour intervenir avant la rupture, optimisant ainsi vos coûts de possession.   5. Les limites : Le MTBF ne raconte pas tout Pour une vision à 360° de votre performance industrielle, couplez le MTBF avec :   Le MTTR (Mean Time To Repair) : Pour mesurer la réactivité de vos équipes.   Le MTTF (Mean Time To Failure) : Pour vos composants non réparables (moteurs moulés, roulements scellés).   La Disponibilité : Le ratio ultime qui combine fiabilité et maintenabilité.     Conclusion Maîtriser son MTBF, c’est passer d’une maintenance subie à une maintenance pilotée. Avec une GMAO moderne comme DOMMS, ces indicateurs ne sont plus des corvées de calcul, mais des tableaux de bord dynamiques au service de votre productivité.    Contactez-nous ! 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Plan de maintenance préventive : obtenez une version clé en main grâce à l’expertise Ovalie Tech 

Plan de maintenance préventive clé en main grâce à Ovalie Tech

Plan de maintenance préventive : obtenez une version clé en main grâce à l’expertise Ovalie Tech 1. Pourquoi structurer un plan de maintenance préventive aujourd’hui ? Dans un environnement industriel où chaque minute d’arrêt coûte cher, vos équipes de maintenance doivent jongler entre urgences, exigences qualité, pression RH et enjeux de traçabilité. Sans un plan  de maintenance solide, structurer vos interventions relève souvent du parcours du combattant.  C’est là qu’intervient la Gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) : en structurant un plan de maintenance préventive avec un outil dédié, vous limitez les pannes, vous optimisez vos processus, et surtout, vous libérez vos équipes pour qu’elles se concentrent sur l’essentiel.  La mise en place d’une GMAO n’est pas juste une transition logicielle. C’est une opportunité unique pour revoir vos fondamentaux :  Vos fréquences sont-elles optimales ?  Vos responsabilités bien définies ?  Vos méthodes alignées entre sites et équipes ?  Et pour faire les bons choix, mieux vaut être accompagnés par des experts en méthodes de maintenance, que par des informaticiens qui ne connaissent pas la réalité du terrain.  2. Pourquoi DOMMS & Ovalie Tech sont les bons partenaires ? L’ADN d’Ovalie Tech c’est de conduire des études de maintenance qui permettent d’améliorer la performance dans les sites, les usines, avec des plans d’action concrets et applicables. Nous sommes un bureau d’études spécialisé en ingénierie de maintenance, et nos chefs de projet sont avant tout des professionnels du terrain, experts en méthodes de maintenance.   Nos consultants parlent le langage de vos techniciens, comprennent vos impératifs de production, vos contraintes réglementaires, vos enjeux HSE. Leur expérience multi-sectorielle (industrie lourde, méthanisation, papeterie, gestion des déchets, ENR…) est votre garantie d’un accompagnement opérationnel, pragmatique et efficace.  Notre différence ?  DOMMS, notre GMAO a été conçue par nos experts de méthodes en maintenance, et ce sont nos ingénieurs informaticiens qui lui ont donné vie. DOMMS, c’est un outil très apprécié par les équipes de production et de maintenance, car il a été créé par et pour les techniciens et managers de maintenance.  3. Notre méthode exclusive : 3 sources pour un plan vraiment pertinent Un plan de maintenance efficace repose sur une analyse rigoureuse et multi-sources. Chez Ovalie Tech, nous croisons quatre piliers d’information pour bâtir un plan fiable, réaliste et directement applicable.  Les recommandations constructeurs et les exigences légales Nous intégrons les préconisations officielles des fabricants : instructions, périodicité, points de contrôle… mais aussi toutes les exigences réglementaires :  Directive Machines 2006/42/CE  Documentation dans la langue d’usage et exploitable   Certificat de conformité CE  Dossier de maintenance conforme aux audits HSE  Objectif : garantir un plan de maintenance 100 % conforme, prêt pour les audits et inspections.  Votre retour d’expérience terrain Nous analysons :  L’historique des pannes et interventions  Les pratiques de vos équipes  Les équipements sensibles ou vieillissants  Les fréquences réellement efficaces observées  Objectif : adapter le plan à votre réalité de terrain, vos ressources, et votre maturité en maintenance.  Notre savoir-faire DOMMS Notre retour d’expérience est enrichi par plusieurs centaines de plans de maintenance réalisés dans des secteurs industriels variés (méthanisation, papeterie, ENR, traitement des déchets, etc.).  Nous savons quelles actions sont :  Réellement utiles sur le terrain ;  Reproductibles en multisites ;  Adaptées aux cycles de production, aux contraintes de localisation ou d’approvisionnement ;  Priorisables en fonction des risques  L’analyse de votre écosystème industriel Nous analysons l’environnement de chaque actif :  Chaîne de valeur dans laquelle il s’inscrit ;  Redondance technique ou non ;  Délai d’approvisionnement des pièces ;  Ressources disponibles en interne (compétences, stock, temps, etc.) ;  Configuration du site (hauteur, accessibilité, contraintes HSE…).  Objectif : bâtir un plan pragmatique, réalisable, et surtout appropriable par vos équipes dès son déploiement.   Notre valeur ajoutée : Ces sources sont croisées, enrichies et validées par nos chefs de projet experts en ingénierie de maintenance. Résultat : vous obtenez un plan sur-mesure, immédiatement applicable, conforme aux standards réglementaires et adapté à la réalité de votre terrain.  4. Les étapes de notre prestation Diagnostic initial : état des lieux et objectifs  Analyse de criticité des équipements : priorisation intelligente  Construction des gammes : actions, fréquences, checklists  Intégration dans la GMAO DOMMS : tout est prêt  Formation et accompagnement : pour une autonomie rapide  Résultat ? Vous gagnez du temps, vous fiabilisez vos opérations, vous préparez votre organisation à la montée en charge.   5. Ce que vous recevez concrètement Un livrable clé en main, pensé pour une mise en service rapide :  Une arborescence équipements structurée et adaptée  Des gammes de maintenance prêtes à l’emploi  La périodicité optimale, calculée en fonction de vos contraintes  La liste des ressources, compétences et pièces nécessaires  L’intégration directe dans DOMMS  Après une journée de formation, vous pouvez confier les interventions de maintenance préventive à vos techniciens !  6. Les bénéfices concrets pour votre entreprise Votre plan de maintenance est construit, complet, professionnel  Vous libérez des ressources internes pour d’autres activités d’amélioration de maintenance  Vous gagnez du temps dans la mise en place de la GMAO DOMMS  Vous en profitez pour échanger avec un expert de méthodes de maintenance  C’est toute votre stratégie maintenance qui monte en puissance et vos performances qui s’améliorent.  Prêt à passer à l’action ? Vous voulez un plan de maintenance prêt à l’emploi, opérationnel, et conçu pour créer de la valeur durable ?  Contactez nos experts et profitez d’un audit personnalisé de vos pratiques actuelles.  Ensemble, structurons une maintenance préventive performante, et centrée sur vos enjeux terrain.  Contactez-nous ! Découvrez nos articles de blog Projet GMAO : Comment rédiger un cahier des charges efficace pour choisir et déployer votre solution avec succès ? 🚀 2 juin 2025 Un projet GMAO (Gestion de la maintenance Assistée par Ordinateur) sans cahier des charges clair,… Lire plus Les atouts de DOMMS : Mobilité, accompagnement et expertise métier 3 février 2025 La maintenance est de plus en plus confrontée à de nombreux défis, dans ce contexte,… Lire plus 7 Raisons de choisir une GMAO plutôt qu’un ERP ou un tableur Excel 2 janvier 2025 Dans un contexte où les défis se multiplient, complexité croissante des équipements, pressions sur les… Lire plus ERP et GMAO : Pourquoi ce sont deux solutions différentes ? 8 novembre 2023 ERP et GMAO : Pourquoi ce sont deux solutions différentes ? La gestion de la… Lire plus Découvrez nos articles Restez à jour dans votre maintenance. Abonnez-vous !

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Comparatif GMAO 2025 : quel logiciel choisir pour votre maintenance industrielle ? 

Comparatif GMAO 2025 : Quel logiciel choisir pour votre maintenance industrielle ?

Comparatif GMAO 2025 : quel logiciel choisir pour votre maintenance industrielle ? La maintenance industrielle évolue à grande vitesse. Face à la complexité des équipements, à la pression sur la production et à la montée en puissance des énergies renouvelables comme la méthanisation, la Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) s’impose comme un outil incontournable.  Mais comment choisir la bonne solution ? Entre les GMAO généralistes, les solutions ERP, les outils collaboratifs et les GMAO métiers comme DOMMS, les différences sont profondes — et leurs impacts sur la performance aussi.  Dans cet article, nous passons en revue les principales options disponibles et leurs points forts pour vous aider à choisir la GMAO la plus adaptée à votre environnement industriel.  1. Les différents outils de gestion de la maintenance ERP avec module maintenance  Des solutions globales comme SAP PM ou Divalto incluent un module maintenance. ✅ Avantage : centralisation des processus (achats, RH, maintenance). ⚠️Limite : interface peu adaptée aux techniciens terrain, mobilité limitée, paramétrage complexe. Ces outils conviennent plutôt aux grandes structures avec un service informatique dédié.  Tableurs et outils maison (Excel, Access…) ✅ Avantage : flexibilité, coût initial faible. ⚠️ Limite : pas d’historique fiable, aucune automatisation, perte de données fréquente. Adapté à des structures très petites… mais vite dépassé dès qu’il y a plusieurs sites ou équipes.  Plateformes collaboratives (Mobility Work, Fracttal, Fiix…) ✅ Avantage : interfaces modernes et fonctionnalités de planification correctes. ⚠️ Limite : souvent orientées IT ou SaaS standardisées, peu flexibles pour les métiers techniques. Ces outils sont plus des CRM de maintenance que de vraies GMAO métier.  GMAO spécialisées (DOMMS, Carl Source, DIMO Maint, Altair, Mainti4 ..) ✅ Avantage : adaptées aux contraintes terrain, aux référentiels industriels et à la mobilité offline. ⚠️ Limite : certaines solutions nécessitent de longs déploiements, des coûts associés et des limites dans l’utilisation. C’est ici que DOMMS® se distingue nettement.  2. DOMMS® : la GMAO 4.0 conçue par et pour les techniciens de maintenance DOMMS®, logiciel GMAO développé par Ovalie Tech, est une solution 100 % française pensée pour toutes les industries et les unités de production d’énergie. Elle allie ergonomie, mobilité et performance avec une intégration complète à votre écosystème numérique.  Une GMAO adaptée aux environnements critiques DOMMS centralise toutes les informations de maintenance (historique, gammes, rondes, documents techniques, interventions, stocks) dans une interface unique accessible en ligne et hors ligne.  💡 Cas typique : dans une unité de production de gaz renouvelables (méthanisation) un technicien peut consulter les plans, signaler une anomalie et clôturer son rapport sans connexion internet.  Un deploiement et une utilisation facilités Des équipes internes dediées aux deploiements Appui au parametrage Formation et suivi d’utilisateurs Pas de limite d’utilisateurs simultanés Des coûts maîtrisés DOMMS pratique une tarification réellement adaptée à l’usage des clients : Par module Par site Par type d’utilisateur Pas de surcoût à l’évolution des versions Mobilité totale avec DOMMS Mobility Accès offline sur tablette/smartphone  Scan NFC pour retrouver les fiches équipements  Photos, vidéos et signatures digitales intégrées  Rapport automatique envoyé au client ou au manager  DOMMS Mobility permet une autonomie totale sur le terrain, un vrai gain de temps pour les techniciens et les managers (maintenance, SAV). GED intégrée pour la maintenance documentaire Grâce au module DOMMS Databook, chaque équipement est lié à sa documentation technique à jour : plans, procédures, DOE, fiches de sécurité… Cette GED embarquée facilite la conformité réglementaire (ICPE, audits, QHSE), ainsi que la disponibilité permanente aux informations. Analyses complètes avec DOMMS Performances DOMMS ne se limite pas à la gestion d’intervention : avec DOMMS Performances, elle offre une vision complète du pilotage de la maintenance, avec :  KPI personnalisables (MTTR, MTBF, taux de dispo, historiques)  Tableaux de bord dynamiques  Analyse des coûts par actif  Reporting automatisé  Pilotage 360° avec DOMMS Shift et DOMMS Rondes Grâce à ces modules interconnectés, gérez l’ensemble de vos activités d’exploitation, de maintenance et d’opérations avec DOMMS Rondes : Communication entre services fluidifiées Suivi assuré des activités Qualité et traçabilité des données transmises  Approche transverse et performance globale Historiques disponibles 3. Comparatif synthétique des solutions GMAO Critères  DOMMS®  ERP Maintenance  Excel  Mobility Work / autres SaaS  ✅ Interface intuitive terrain  ⭐⭐⭐⭐  ⭐⭐  ⭐  ⭐⭐⭐  📱 Mode offline & mobile  ⭐⭐⭐⭐  ⭐  ❌  ⭐⭐  🔐 Sécurité des données (SaaS FR)  ⭐⭐⭐⭐  ⭐⭐⭐  ⭐  ⭐⭐  🧾 GED intégrée / traçabilité  ⭐⭐⭐⭐  ⭐⭐  ❌  ⭐⭐  ⚙️ Intégration SI / API  ⭐⭐⭐⭐  ⭐⭐⭐  ❌  ⭐⭐  🧠 Expertise métier maintenance  ⭐⭐⭐⭐  ⭐  ❌  ⭐⭐  ⏱️ Rapidité de déploiement  ⭐⭐⭐⭐  ⭐  ⭐⭐  ⭐⭐  💰 ROI / Productivité  ⭐⭐⭐⭐  ⭐⭐  ⭐  ⭐⭐  4. Pourquoi DOMMS se démarque réellement ? DOMMS a été pensée par des techniciens de maintenance, pas par des informaticiens. Elle simplifie le quotidien des équipes terrain tout en offrant une vision stratégique au management.  Les 6 atouts différenciants de DOMMS :  Mobilité offline native — idéale pour les sites isolés (méthanisation, ENR, industrie lourde)  Adhésion rapide — Utilisateur opérationnel en 1 jour de formation  Ergonomie intuitive — adoptée immédiatement par les techniciens  Intégration complète SI / API MQTT / ERP  Accompagnement humain — support français, hotline réactive, chef de projet dédié  Un outil en évolution constante — boosté par l’intelligence métier 5. Quelle GMAO choisir pour votre entreprise industrielle ? Si vous cherchez une solution :  Simple, ergonomique et opérationnelle rapidement,  Capable de digitaliser vos interventions terrain,  Qui intègre vos processus documentaires et réglementaires,  Et surtout faite par des experts de la maintenance industrielle,  👉 alors DOMMS® est le choix évident, vous disposez d’une solution moderne, mobile, intégrée et conçue pour le terrain, qui s’adapte à vos process, vos sites et vos équipes.  Avez-vous un projet en cours ? Nous sommes à votre écoute ! Contactez-nous ! Découvrez nos articles de blog Projet GMAO : Comment rédiger un cahier des charges efficace pour choisir et déployer votre solution avec succès ? 🚀 2 juin 2025 Un projet GMAO (Gestion de la maintenance Assistée par Ordinateur) sans cahier des charges clair,… Lire plus Les atouts de DOMMS : Mobilité, accompagnement et expertise métier 3 février 2025 La maintenance est de plus en plus confrontée à de nombreux défis, dans ce contexte,…

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Life Cycle Management : 6 cas d’usages de la GMAO pour piloter la vie de vos usines 🏭

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On parle aujourd’hui de Life Cycle Management (LCM), mais qu’est-ce que cela signifie et en quoi est-ce un levier stratégique pour la gestion de la maintenance industrielle ? 🔎

Ce terme regroupe l’ensemble des processus et des outils permettant d’accompagner un équipement depuis sa conception jusqu’à son démantèlement, en maximisant sa valeur d’usage tout en maîtrisant les coûts d’exploitation et d’investissement.

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♻️ Valorisation des déchets : Comment la GMAO peut vous aider ?

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🌍 Imaginez un monde où les efforts de tri, de recyclage et de valorisation n’existent pas… Un monde où tout se retrouve incinéré ou enterré, épuisant les sites d’enfouissement, polluant la nature et gaspillant des ressources précieuses. Ce n’est pas une perspective encourageante, et c’est quelque chose que personne ne souhaite.

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Projet GMAO : Comment rédiger un cahier des charges efficace pour choisir et déployer votre solution avec succès ? 🚀

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Un projet GMAO (Gestion de la maintenance Assistée par Ordinateur) sans cahier des charges clair, c’est comme piloter une intervention sans plan de maintenance : vous avancez, mais pas forcément dans la bonne direction. ⚠️

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GMAO Saas ou On Premise, que choisir ?

🔧 La digitalisation de la maintenance industrielle est aujourd’hui un atout incontournable. Les entreprises cherchent à optimiser leur gestion des interventions, assurer la traçabilité des équipements et réduire les coûts en adoptant des solutions de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). Mais face à l’abondance des offres, une question se pose : vaut-il mieux opter pour une GMAO en mode SaaS ou On-Premise ? 🤔

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Gestion SAV : comment améliorer les interventions de maintenance chez vos clients ?

gestion sav gmao

Le Service Après-Vente (SAV) ne se résume pas simplement à corriger un dysfonctionnement ou remplacer une pièce. C’est un véritable levier de fidélisation client et un facteur clé de compétitivité. Pourtant, de nombreuses entreprises peinent à structurer efficacement leurs interventions.

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Méthanisation digitalisée : Quels sont les enjeux de maintenance et d’exploitation ?

enjeux méthanisation gmao

La maintenance est de plus en plus confrontée à de nombreux défis, dans ce contexte, les entreprises ont besoin de solutions qui ne se contentent pas de gérer les interventions. En réalité elles ont besoin d’outils qui optimisent chaque aspect de leurs opérations. Pourtant, la plupart des logiciels de GMAO restent limités à des fonctions basiques et peinent à répondre aux attentes spécifiques : manque de mobilité, intégration rigide ou absence de support métier.

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Blog Maintenance Rondes Utiles GMAO

Les atouts de DOMMS : Mobilité, accompagnement et expertise métier

avantages GMAO

La maintenance est de plus en plus confrontée à de nombreux défis, dans ce contexte, les entreprises ont besoin de solutions qui ne se contentent pas de gérer les interventions. En réalité elles ont besoin d’outils qui optimisent chaque aspect de leurs opérations. Pourtant, la plupart des logiciels de GMAO restent limités à des fonctions basiques et peinent à répondre aux attentes spécifiques : manque de mobilité, intégration rigide ou absence de support métier.

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