Maintenance

Un projet GMAO (Gestion de la maintenance Assistée par Ordinateur) sans cahier des charges clair, c’est comme piloter une intervention sans plan de maintenance : vous avancez, mais pas forcément dans la bonne direction. ⚠️

🔧 La digitalisation de la maintenance industrielle est aujourd’hui un atout incontournable. Les entreprises cherchent à optimiser leur gestion des interventions, assurer la traçabilité des équipements et réduire les coûts en adoptant des solutions de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). Mais face à l’abondance des offres, une question se pose : vaut-il mieux opter pour une GMAO en mode SaaS ou On-Premise ? 🤔

Le Service Après-Vente (SAV) ne se résume pas simplement à corriger un dysfonctionnement ou remplacer une pièce. C’est un véritable levier de fidélisation client et un facteur clé de compétitivité. Pourtant, de nombreuses entreprises peinent à structurer efficacement leurs interventions.

La maintenance est de plus en plus confrontée à de nombreux défis, dans ce contexte, les entreprises ont besoin de solutions qui ne se contentent pas de gérer les interventions. En réalité elles ont besoin d’outils qui optimisent chaque aspect de leurs opérations. Pourtant, la plupart des logiciels de GMAO restent limités à des fonctions basiques et peinent à répondre aux attentes spécifiques : manque de mobilité, intégration rigide ou absence de support métier.

Face aux défis actuels de la maintenance industrielle, de nombreuses entreprises sous-estiment souvent l’ampleur et l’impact potentiel d’une solution de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). En réalité, vous découvrirez rapidement qu’une GMAO telle que DOMMS® vous offre des bénéfices bien au-delà de vos attentes initiales.

De nos jours, la maintenance industrielle est confrontée à des défis croissants. Les équipements sont de plus en plus sophistiqués, les chaînes de production doivent limiter les arrêts imprévus, et les coûts de maintenance grimpent. Dans ce contexte, de nombreuses entreprises tentent de gérer leurs opérations avec des solutions comme Excel, des ERP, ou des plateformes collaboratives. Pourtant, ces outils montrent rapidement leurs limites. Ils manquent de flexibilité, n’offrent pas toujours une vision claire en temps réel et rendent difficile l’anticipation des pannes.

La maintenance préventive est définie par l’Afnor comme une maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien. Elle est subdivisée en :

Maintenance conditionnelle, qui repose sur la surveillance de paramètres critiques des machines pour anticiper les pannes.
Maintenance systématique, appliquée à des intervalles prédéfinis sans contrôle préalable de l’état de l’équipement.
Maintenance prévisionnelle, basée sur des modèles statistiques permettant d’anticiper les tendances et les comportements futurs, avant la survenue de défaillances graves.
Mais l’organisme de normalisation français ne s’arrête pas là. Il propose de définir 5 niveaux de maintenance et de distinguer la maintenance en plusieurs grandes familles, en distinguant 5 types de maintenance.